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PLC定时器设定值修改方法有哪些
PLC控制系统在使用过程中,经常要修改一些参数,*常见的就是修改定时器的设定值.为了操作员方便修改定时器的设定值,可用下列方法来实现：
1、使用人机界面
PLC可以用触摸屏、文本显示器或工控机作人机界面,方便修改定时器参数,但成本较高.
2、使用PLC内置的模拟电位器
小型PLC一般都有内置的设置参数用的模拟电位器.如三菱plcFX1N、FX1S的外部调节寄存器D8030和D8031的值与模拟电位器的位置相对应.S7-200的两个模拟电位器对应的寄存器是SMB28和SMB29.CP1H的模拟电位器对应的寄存器A642.
3、用模拟量设定功能扩展板修改定时器的设定值
三菱FX系列的模拟量设定功能扩展板FX2N-8AV-BD上有8个电位器,可以用应用指令VRRD读出各电位器设定的8位二进制数,用定作定时器、计数器的设定值.
4、用PLC外部触点在程序内作加减计数器实现设定定时器的设定值
用按钮的上升沿与加减计数器实现.当按下按钮,加减计数器的寄存器加1或减1.而定时器的设定值就是寄存器中的数值.根据需要与定时器的基时要确定按下的次数.加计数与减计数的外部接点要分开.
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5、增加LCD选件板改变PLC内部定时器的设定值.
以MO.5为例，其时钟脉冲的周期为1s，如果用它的触点来控制接在某输出点的指示灯，指示灯将以1Hz的频率闪烁，点亮0.5s，熄灭0.5s。
定了系统存储器字节与时钟存储器字节后，这两个字节就不能再使用，否则将会使用户程序运行出错，甚至会造成设备损坏或人身伤害。
因为系统存储器和时钟存储器不是保留的存储器，用户程序或通信可能改写这些存储单元，破坏其中的数据。因避免改写这两个存储器的字节，以确保它们的功能正常运行。
b.设置PLC上电后的启动方式。选中巡视窗口左边的"启动"组(见图2-134)，可以组态上电后的3种启动方式。
(a)不重新启动，保持在STOP模式。(b)暖启动，进入RUN模式。(c)暖启动，进入断电之前的工作模式。
暖启动将非断电保持存储器复位为默认的初始值，但是保持存储器中的值不变。下载项目或下载项目的组件(例如程序块、数据块或硬件组态)之后，下一次切换到RUN模式时，CPU执行冷启动(清除断电保持存储器)。冷启动之后，由STOP切换到RUN时执行暖启动。
c.设置实时时钟。CPU带有实时时钟(Time-of-dayclock)。在PLC的电源断电时，用超级电容器给实时时钟供电。PLC通电24h后，超级电容器被充了足够的能量，可以保证实时时钟运行10天。
选中巡视窗口左边的“日时间”组(见图2-135)，如将默认的时区(柏林)改为北京。我国目前没有使用夏令时。
设置启动方式
在线模式时，双击项目树中某个PLC文件夹内的"在线和诊断"，选中左边窗口的"设置日时间”，可以设置CPU的实时时钟的时间(见图2-136)。
d.设置读写保护和密码。选中巡视窗口左边的“保护”(见图2-137)，可以选择右边窗口的3种保护级别。
可以方便的监控、变更永宏PLC内数据值,并可以实现错误状态的可视化.欧姆龙CP1H、CP1L的PLC可以增加LCD选件板CP1W-DAM01.
● 工业通信网络的串行通信
● S7-200 PLC的PPI、自由口通信协议
● S7-200 PLC的PPI、自由口网络结构
● PPI、自由口通信指令及其使用
● 工业通信网络设计要点
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随着计算机网络技术的发展以及各企业对工厂自动化程度要求的不断提高，自动控制从传统的集中式向多元化分布式方向发展。为了适应这种形式的发展，****PLC生产厂家纷纷给自己的产品增加了通信及联网的功能，现在即使是微型和小型的PLC也都具有了网络通信接口。特别是在现场总线技术成为工业自动化热点应用技术的今天，更要求PLC必须具备能和标准现场总线联网的功能，开放性和多功能的网络通信要求成为了PLC的必备条件。S7-200PLC强大、廉价的网络通信功能是其在现在的工业自动化领域得到广泛应用的重要原因。本章首先介绍一些工业通信网络的基础知识，然后主要介绍西门子S7-200PLC的通信网络及其配置，通过举例介绍其通信指令的使用。
在本章的讲解中，使用了“S7-200 PLC”和“S7-200CPU”两种表示术语。这两种表示区别不大，前者泛指S7-200系列的PLC，后者是指S7-200PLC中的CPU模块。不作特殊说明的情况下，两者可视为一样。
集中控制系统与单机控制系统一样，只使用一台PLC进行控制，从某种意义上说，它只是单机控制系统的扩展，其实质相同，系统的硬件、软件构成一致。
采用了集中控制的全部控制对象的动作由同一台PLC进行控制，对象间的动作协调性好，现场调试方便。另外，控制对象间的数据传送、状态检测无需专门的通信线路与通信程序，故可以降低生产成本，方便调试与维修。
集中控制的缺点是当控制对象的某一部分发生故障时，全系统都要停止工作。因此，在PLC选择、系统设计时应特别注重系统的安全性与"冗余"条件。
③远程I/O控制系统
远程I/O控制系统可以说是集中控制系统的一种，它同样是由一台PLC控制多个控制对象，但远程I/O控制系统中的部分控制对象远离PLC主机布置，需要通过远程I/O模块与主机进行连接。远程I/O控制系统适用于设备体积较大，控制对象相对分散，但对象动作间有协同控制要求的场合。
采用远程控制的PLC系统与单机控制、集中控制的区别主要是在PLC主机与远程I/O的通信上。远程I/O控制系统一般都需要采用现场总线(如PROFIBUS-DP、CC-Link等)进行PLC与I/O单元间的数据通信与信息交换，它对PLC的通信功能有一定的要求。
工业网络结构
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工业网络是指应用于工业领域的计算机网络。具体地说，工业网络是在一个企业范围内将信号检测和数据传输、处理、存储、计算、控制等设备或系统连接在一起，以实现企业内部的资源共享、信息管理、过程控制、经营决策，并能够访问企业外部资源和提供有限的外部访问，使得企业的生产、管理和经营能够高效率地协调运作，从而实行企业集成管理和控制的一种网络环境。
工业网络是一种应用技术，它涉及到局域网、广域网、现场总线以及网络互联等技术，是计算机技术、信息技术和控制技术在工业企业管理和控制中的有机统一。工业网络具有确定性、集成性、安全性、限制性、可靠性和实时性的特点。确定性一般是指工业网络的地域范围、服务范围、控制对象和动作方式均是明确的，在一定时期内是稳定的。集成性是指工业网络通过技术集成实现了数据集成，从而得到了功能集成。安全性是指工业网络要严防不良入侵，同时确保系统的稳定和安全。限制性是指工业网络既是企业内部的纽带，也是联系外部客户的桥梁，要在确保安全的前提下实行有限制的对外开放。可靠性是指工业网络的底层处于连续生产的工业现场，要采取各种措施保证系统具有强大的抗干扰能力和抵御突发故障的能力，使系统能对各种各样的故障情况有足够的应对手段。实时性是指工业网络的底层网络必须有足够快餐响应能力，来满足时刻变化的工业现场参数对控制算法和计算结果的要求，从而可靠，形速强完成测控任务。
图8-1所示为工业网络的层次结构。按网络连接结构，一般可将企业的网络系统划分店三层，它以底层控制网(Infranet，InfrastructureInternet)为基础，中间为企业内部网(6m net，InternalInternet)，通过它延伸到外部世界的互联网(Internet)，形成Internet-Intrane---franet的网络结构。如果按网络的功能结构，一般又将工业网络系统划分为以下三层企业务源规划层ERP(EnterpriseResource Planning)、制造执行层MES(Manufactufi System)以及现场控制层FCS(FieldbusControl System)。
图8-1 工业网络系统的层次结构及现场总线的位置
Internet作为国际互联网是由大量局域网连接形成的广域网，是由全球范围内成千上万个网络连接起来的。它已成为当今世界上*大的分布式计算机网络的集合，成为当代信息社会的高速公路和重要的基础设施。分布地域广泛是Internet的*大特点，它适合大范围的信息共享和高速传输，能为企业的生产、管理、经营提供供应链中从原料到市场等各方面的信息资源，是企业通向外部世界的通道。
Intranet是企业内部网，属于局域网的一种。它是Internet技术在企业内部范围内改进应用的结果。它改进了Internet难于管理、安全性差等缺点，使其能适合在企业内部使用的需要。Intranet可以改变企业内部的管理方式，改善企业内部的信息交流与共享状况，成为企业应用程序之间、雇主与雇员之间、雇员与雇员之间、企业与客户之间交换信息的主要手段与媒介。
Infranet是处于底层的控制网。这种用于自动控制系统的下层网络，把具有通信功能的现场设备按一定的拓扑形式连接起来，形成低成本、高可靠性的分布式控制系统网络。它是Intranet的特殊网段，是Intranet的基础和支撑;它也可以直接和Internet相连，组成高性能的控制网络。现场总线网络以及PLC组成的网络等都属于底层控制网络。
工业网络各层次的相互配合和支持，为企业实现管控一体化提供了保证。