影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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炉头压力关系到，也关系到重碱的分解和现场劳动保护。从重碱分解化学过程来看，压力状态不如真空有利；从设备结构上看，压力状态会使炉气串人重碱给料通道。使水蒸气冷凝引起炉头结碱堵塞；同样压力操作还会使炉气从密封端逸出，造成两端冒气，不但造成NH3和CO2损失，还会恶化现场劳动环境；因此，不能在压力下进行重碱煅烧。然而，真空操作会漏入空气，降低CO2浓度，尤其两端密封不严，加料器空碱时为甚。正确的操作选择是常压分解，两者兼顾，工艺规定指标为±20Pa。
压铸是在压铸机上进行的金属型压力，是目前生产效率的铸造工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，达州炉头铸造厂，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，巴中炉头铸造厂，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，广安炉头铸造厂，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，炉头铸造厂，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
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