欧美纸箱业在八十年代推出一种全新预印技术——式卷筒纸柔印。该设备由中央压印辊(CentralImpression)主导多个色组对宽幅卷筒纸印刷、干燥、上光、固化，网点印刷达到150线，目视效果和胶印精美程度完全一样。
进纸速度每分钟150米，一台门幅1200毫米的六色预印机每天(3班)可印制40万只标准640毫升瓶装纸箱，生产效率是全开胶印机的4倍。与胶印预印工艺，大的不同之处是卷筒纸预印后直接上瓦楞纸板线卷对卷贴面，下线后的纸板上开槽／模切／粘箱机成型。全部工艺配置3台设备，工序少、，印刷胶辊咨询，既安全又环保。国内已引进的2台式预印机(W&H~DBelloni)运转正常，代表高，档彩箱生产的前沿工艺。
但将柔版预印的优点转化成商业优势难度较大，由于式卷筒纸柔印机还没有实现国产化，价格昂贵是阻碍纸箱厂放手投资的瓶颈。如Belloni六色机利用了世界银行的，而W&H八色机则耗时两年才安装完成，可见资本投入对纸箱厂来说并非易事。
①图案色数少，一般多为4色，而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。
卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱
那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。
4．机器的耐久性。机器的耐久性取决于材质及表面的处理，该用合金钢零件就不能以普通钢代替，该用普通钢的零件就不能以铸件代替，反之该用铸件的零件也不能以钢代替。该热处理淬火的零件一定要淬火，这点一定要了解清楚。外露件、轴类、辊筒类都应镀硬铬处理，操作件都应镀装锌铬，标准件都应发兰或镀锌，其余件都应涂油漆，外露件不允许有不采用防锈措施，商标印刷胶辊，油墨质量也应特别讲究。
不论选择哪种机型都应具备耐久性、可靠性，印刷、开槽、压痕效果要好，广安印刷胶辊，印刷图文清晰、开槽口、压痕清晰、纸板不爆裂，套色、开槽精度高、操作维修简便、各种机型还应具备自动送纸，油墨自动循环和清洗，相位自动调节或手动归零微调，开槽、压痕、自动或手动联动调整，达到变换产品快捷，不产生过多浪费。目前国内机型能达到以上要求的生产厂家不多，大多数普通型机型都不具备以上要求，建议从事纸箱机械生产厂家应在设计制作机型时，增加以上功能，如在普通机型上增加油墨自动循环、自动归零调相位、手动联动调刀等。
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